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非磁性礦山除鐵工藝

1.1除鐵方式

非磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬磁性差異較大，使用電磁除鐵器和永磁除鐵器都可以較易的將鐵磁性金屬物除去。



1.2 非磁性礦山除鐵存在的問題

雖然相對于磁性礦山，非磁性礦山除鐵較易，但由于除鐵器的磁性工作原理，非磁性礦山除鐵仍然存在以下問題：

（1）在非磁性礦山輸送皮帶中，皮帶機料層中混入的鐵磁性金屬較易被除鐵器除去，但是混入其中的高錳鋼、不銹鋼、鋁合金及在皮帶機下部的大塊弱磁性金屬，除鐵器難以除去。

（2）對于非鐵磁性金屬，利用傳統(tǒng)的電磁及永磁除鐵器都難以將其除去，此時必須在除鐵器后設(shè)置金屬探測儀，金屬探測儀探測到金屬信號后通過控制系統(tǒng)連鎖，報警、停機，人工檢出金屬物后重新開啟皮帶，此過程需要一定時間，影響整個工藝的作業(yè)能力。
磁性礦山除鐵工藝

2.1 除鐵方式

磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質(zhì)相近，除鐵器吸起金屬物的同時會吸起磁性礦石。目前國內(nèi)除鐵器生產(chǎn)廠家研制了針對磁性礦專用的除鐵器，除鐵器與金屬探測儀連鎖除鐵，除鐵過程如下：

（1）當(dāng)金屬探測儀檢測到皮帶機上混入金屬后，控制系統(tǒng)根據(jù)除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時啟動電磁除鐵器勵磁，當(dāng)鐵磁性金屬到達除鐵器下方時將金屬與磁性礦石一同吸起。

（2）鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉(zhuǎn)到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達到最少，從而減少帶出物料的量。

（3）被吸起的金屬連同礦石通過除鐵系統(tǒng)皮帶的帶動向后運動，進行首次磁力分離，在首次分離中，大塊的礦石重新落回輸送皮帶，而金屬和剩余礦石繼續(xù)隨皮帶運行到具有特殊磁場排布的磁力分選區(qū)域；

（4）經(jīng)過分選區(qū)的多次分選，大部分礦石落回輸送皮帶；

（5）剩下的少量物料和金屬物被帶到無磁分料平臺上，物料可以通過分料平臺落回到輸料皮帶上進行再次分離，而大塊金屬物則被擋在分料平臺上面，從而達到分離除鐵的目的；

（6）金屬物被吸出后，除鐵系統(tǒng)停機進入待機狀態(tài)，等待下一次來鐵信號。



2.2磁性礦山除鐵存在的問題

磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬物鐵磁性相近，故除鐵過程中存在以下諸多問題：

（1）吸起磁性金屬物的同時吸起大量的礦石，大量礦石需人工返回皮帶機，工作量大。

（2）不銹鋼、高錳鋼、鋁合金、等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬，除鐵器難以吸起。

（3）皮帶機料層中下部及下部弱磁性金屬物難以吸起，皮帶機料層下部大塊金屬物難以吸起。

（4）如果除鐵器用在高壓輥磨機給料皮帶除鐵，對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調(diào)至較靈敏狀態(tài)，導(dǎo)致金屬探測儀頻繁發(fā)送來鐵信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱、過載，除鐵器經(jīng)常燒壞。



2.3磁性礦山除鐵方式的改進

高壓輥磨機對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調(diào)至較靈敏狀態(tài)后金屬探測儀頻繁發(fā)送信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱、過載，除鐵器經(jīng)常燒壞，部分使用高壓輥磨機的礦山因為此問題，已經(jīng)廢棄使用電磁除鐵器，改用電動三通式排鐵方式。

金屬探測儀調(diào)至靈敏狀態(tài)后，金屬探測儀頻繁發(fā)送信號，自動三通閥門頻繁變動方向，故障率高，并且除掉金屬時會一起排掉大量未經(jīng)輥壓的礦石，不利于后續(xù)工藝處理。